Diesmal geht es nicht um einen einzelnen Global Award-Gewinner, sondern um ein Gewinnerteam. Heute möchten wir Ihnen eines unserer herausragenden Projekte vorstellen. Das Projekt wurde von Jan Mužík koordiniert, einem unserer Projektmanager, der seit 2005 zu unserem Team in der Tschechischen Republik gehört. Jan hat sich etwas Zeit genommen, um uns ein wenig mehr über das Projekt zu erzählen, das in Luleå (Schweden) stattfand.
Bildbeschreibung: Jan Mužík nimmt die Auszeichnung von Geschäftsführung Peter Balaz entgegen.
Der Kunde heißt SSAB EMEA AB und das Projekt wurde in 3 Phasen durchgeführt:
- Konstruktion 07/2020 – 12/2020
- Herstellung 08/2020 – 05/2021
- Einbau 07/2021 – 08/2021
Lassen Sie uns von Jan hören und mehr über dieses außergewöhnliche Projekt erfahren.
CI: Was sind deine Aufgaben? Was ist deine Rolle in deinem Team?
JM: Meine Aufgabe als Projektleiter war die Kommunikation mit dem Kunden, die Klärung technischer Fragen, die Mitarbeit bei der Planung, die Koordination der technischen und der Fertigsaktivitäten und die Sicherstellung des ständigen Informationsflusses zwischen allen Beteiligten während des gesamten Projekts.
CI: Worum ging es bei dem Projekt?
JM: Bei dem Projekt ging es um den Austausch von zwei unteren Kühlkaminabschnitten für die SSAB BOS-Anlage in Luleå, Schweden.
CI: Was war die Rolle von Christof Industries bei diesem Projekt?
JM: Der Projektumfang umfasste das Engineering, die Fertigung, die Lieferung und die Installation von zwei kompletten unteren Kühlkaminabschnitten mit Rohrleitungen und einem Satz von Ersatzdruckteilen nach dem Konverter LD 1 und 2 für das SSAB-Stahlwerk in Luleå.
CI: Was war die größte Herausforderung bei diesem Projekt?
JM: Der komplexe Fertigungs- und Montageumfang, die knappen Liefertermine und die strengen Kundenspezifikationen, aber auch die Tatsache, dass das gesamte Projekt unter Bedingungen durchgeführt wurde, die durch die Covid-19-Beschränkungen erheblich beeinträchtigt wurden, machten das gesamte Projekt zu einer großen Herausforderung.
Die größte Herausforderung war die Montage auf der Baustelle selbst, da beide Kühlkamine gleichzeitig in einer Tag-/Nachtschicht installiert wurden.
CI: Was macht dieses Projekt so besonders?
JM: Dieses Projekt war definitiv in vielerlei Hinsicht herausragend. Sei es der Umfang, die Komplexität, die Anzahl der beteiligten lokalen Zulieferer oder die Transportwege, die geplant werden mussten.
Der wesentliche Teil eines jeden erfolgreichen Projekts ist die Zusammenarbeit. Und das ist es, was ich persönlich herausragend finde. In unserem Fall hat die Zusammenarbeit bereits in der Verhandlungsphase begonnen, da die kommerziellen Verhandlungen von Herrn Josip Kasalo von OEE unterstützt wurden. Sein Einsatz hat dazu beigetragen, dass OSS die Ausschreibung gegen andere Wettbewerber gewonnen hat.
Die nächste unternehmensübergreifende Zusammenarbeit folgte während der Konstruktionsphase – diesmal mit OB, das die meisten Fertigungszeichnungen, Festigkeitsberechnungen und wertvolle Unterstützung während der gesamten Konstruktionsphase lieferte.
CI: Was waren die Ergebnisse?
JM: Trotz aller Einschränkungen und der sich täglich ändernden Umstände haben wir unser Ziel erreicht: die Herstellung eines Spitzenprodukts, das allen einschlägigen Normen und Vorschriften entspricht.
Dank der sorgfältigen Planung und der Aufteilung der Produktion auf unsere beiden Werkstätten in Prag/Tschechien und Demandice/Slowakei konnten alle Teile exakt zum vorgesehenen Zeitpunkt hergestellt werden. Nach dem anschließenden allgemeinen Glühen und der chemischen Reinigung waren die Teile bereit für den Transport nach Schweden.
Dank der gemeinsamen Anstrengungen des gesamten Montageteams unter der Leitung unseres erfahrenen Bauleiters Pavel Sedláček wurden beide Kühlkamine pünktlich und gemäß den Anforderungen des Kunden installiert.
CI: Wie wurde die Nachhaltigkeit bei diesem Projekt berücksichtigt?
JM: Nachhaltigkeit ist heutzutage ein wesentlicher Bestandteil der meisten Projekte. Die Installationsarbeiten bei SSAB bildeten da keine Ausnahme. Wir mussten bestimmte, vom Kunden vorgegebene Vorschriften einhalten – angefangen bei der Reduzierung der Staubemissionen über die obligatorische Abfallentsorgung bis hin zum Umgang mit chemischen Stoffen in unserem Fall.
CI: Gab es etwas, das Sie bei diesem Projekt inspiriert hat? Erklären Sie
JM: Dieses Projekt hat bestätigt, dass Oschatz zu den Top-Anbietern im Bereich der Stahlindustrie gehört.
Der Erfolg dieses Projekts ist auf die harte Arbeit und das Engagement jedes Einzelnen zurückzuführen, der an dieser Aufgabe beteiligt war. Für mich war es eine Ehre, mit einem so enthusiastischen, engagierten und professionellen Oschatzer Team zusammenzuarbeiten.
CI: Was ist Ihr nächstes großes Projekt/Plan/Ziel?
JM: Ich bin an einem großen Projekt in den Niederlanden beteiligt, das die Entwicklung, Herstellung, Lieferung und Installation einer neuen beweglichen Haube und eines Teils des unteren Kühlkaminteils für den Konverter C23 umfasst. Die Konstruktionsphase ist abgeschlossen, und die Fertigung hat gerade in unserer Werkstatt in Prag begonnen. In Anbetracht der Abmessungen der einzelnen Teile wird die Montage der schwierigste Teil des Lieferumfangs sein.
